TRAÇABILITÉ DE FABRICATION DE VOITURE DANS UNE LIGNE DE PRODUCTION
PRÉSENTATION DE L’AFFAIRE
Toyota nous a consulté pour changer le système de traçabilité de ses voitures lors de la phase de production. Leur ancien système devenait obsolète car la traçabilité n’était pas totale et il devenait impossible de l’intégrer à leurs nouveaux systèmes. A2SI a mise en place une solution technique permettant de mettre à jour les données de manière fiable à chaque étape de production, de façon individuelle et spécifique à chaque véhicule fabriqué.
L’utilisation de la technologie rfid hf fut la réponse au problème de traçabilité ainsi qu’aux différentes contraintes pouvant être rencontrés lors du processus de fabrication d’un véhicule. Afin de réussir ce projet il a fallu le réaliser en doublon de l’ancien système puis exécuter une bascule à la fin de l’installation du test du nouveau système.
Des antennes RFID robustes ont été installés avec des tags RFID résistants aux fortes températures lors du passage des luges en cabine de peinture, des fours de séchage et exposition aux produits chimiques. Le choix du matériel permet en temps réel de relever les failles en cas de défaillance du système.
TRAVAUX MIS EN ŒUVRE
- Qualification technique des antennes SICK et des tags HF ISO 15693
- Paramétrage, programmation et mise en œuvre de la solution marche en double
- Câblage et mise en œuvre sur le terrain
- Basculement ligne en marche
- Développement automatisme (Rockwell)
- Utilisation de la technologie RFID
- Réalisation des plans électriques ainsi que du câblage des armoires électriques
MATÉRIEL UTILISÉ
- Coffrets avec afficheur
- Automates Rockwell RS logix 500
- Installation d’antennes rfid
- Protocole sous device net
- Mise en place de tags type HF
