Intégration d’un convoyeur sur une ligne d’emballage
Présentation de l'affaire
Nous avons été consultés pour la gestion du process de méthanisation sur le site d’Heineken à Mons en Baroeul qui était assurée par un automate de type S5-135U et un pupitre pied de machine SIE DATAPANEL.
Le process et les modes de fonctionnement de l’installation étaient satisfaisants aux yeux de l’exploitant. Aucun problème majeur de maintenance n’était répertorié. Seule la problématique de l’obsolescence des matériels de contrôle commande se posait sur l’installation.
Les grandes étapes
- Listing des actionneurs
- Câblage sur site
- Déplacement armoire palettisation
- Cheminements et coffrets
- Automatisme
- Déplacement armoire palettisation
- Etudes automatismes
- Rédaction de l’analyse fonctionnelle
- Programmation
- Intégration
- Historique des alarmes
Travaux mis en oeuvre
Électrotechnique
- Repérer l’ensemble des câbles de l’ancienne installation
- Décâbler l’ensemble des câbles de puissance et commande
- Dévoyer ces câbles pour permettre le remplacement de l’installation
- Recâbler la nouvelle installation en utilisant au mieux anciens câbles et protections
- Fournir, poser et raccorder les câbles et protections des capteurs et actionneurs
- Modifier la programmation automate afin d’insérer les nouveaux organes
- Tests et mise sous tension de la nouvelle installation
Automatisme
- Insertion dans le programme la gestion des tapis et peseuses complémentaires
- Intégration de l’étiqueteuse dans le processus
- Compréhension du programme existant et codage du programme
- Adaptation de l’IHM existant des nouvelles fonctionnalités
- Programmation du variateur de vitesse
Imagerie
Modification et développement des vues dans l’IHM existant : les équipements y sont symbolisés de manière synthétique et représentative.
La navigation et la visualisation intuitive des éléments par des codes couleurs appropriés permet une prise de connaissance rapide de l’état de l’installation.